ফিলামেন্ট স্পিনিংয়ের জন্য আমার 10 সিরিজের পিবিটি কেন উত্পাদনের সময় শীতল হওয়া দরকার

শীতল প্রক্রিয়াটি তন্তুগুলির উত্পাদনে বিশেষত এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে আমার 10 সিরিজ পিবিটি গলে এই প্রক্রিয়াটি গলিতটিকে শক্ত ফাইবারগুলিতে রূপান্তর করার মূল লিঙ্ক, ফাইবার কাঠামো এবং কার্যকারিতাটির অপ্টিমাইজেশন জড়িত। যখন আমার 10 সিরিজের পিবিটি গলে স্পিনারেট থেকে বেরিয়ে আসে, তখন তাপমাত্রা অত্যন্ত উচ্চ এবং একটি সান্দ্র প্রবাহের অবস্থায় থাকে। এই মুহুর্তে, কার্যকর শীতল করার মাধ্যমে, গলে যাওয়ার তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস করা যায় এবং এর সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যখন সান্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক মানতে পৌঁছে যায় এবং বাতাসের উত্তেজনা ফাইবারটি প্রসারিত করার পক্ষে যথেষ্ট নয়, ফাইবারটি দৃ ification ়করণ পয়েন্টে পৌঁছে যাবে এবং গলে যাওয়া থেকে শক্ত ফাইবারে রূপান্তরটি সম্পূর্ণ করবে। যদি শীতল প্রক্রিয়াটি সময়োপযোগী না হয় বা শীতল শর্তগুলি অনুচিত না হয় তবে ফাইবারটি পুরোপুরি দৃ ified ় হওয়ার আগে খসড়া শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যার ফলে ফাইবারের কাঠামোটি অসম হয়ে উঠবে এবং মোচড় এবং ভাঙা তারের মতো ত্রুটিগুলি ঘটবে, যা ফাইবারের উপস্থিতি এবং অভ্যন্তরীণ গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।

স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াটি শীতল হওয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং শীতল হওয়ার গতি এবং পদ্ধতিটি ফাইবারের স্ফটিকতা এবং কার্য সম্পাদনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। শীতল হওয়ার প্রাথমিক পর্যায়ে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং তীব্র আণবিক তাপীয় গতির কারণে, স্ফটিক নিউক্লিয়াসের প্রজন্মটি বাধা দেওয়া হয় বা উত্পন্ন স্ফটিক নিউক্লিয়াস অস্থির হয়। তাপমাত্রা ধীরে ধীরে হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে একজাতীয় নিউক্লিয়েশন এর হার ত্বরান্বিত হয়, গলে যাওয়ার সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, চেইন বিভাগগুলির ক্রিয়াকলাপ হ্রাস পায় এবং স্ফটিকগুলির বৃদ্ধির হারও ধীর হয়ে যায়। উপযুক্ত কুলিং হার কেবল স্ফটিক নিউক্লিয়াসের স্থিতিশীল প্রজন্মকেই প্রচার করতে পারে না, পাশাপাশি স্ফটিকগুলির সুশৃঙ্খল বিকাশের প্রচার করতে পারে, যার ফলে ফাইবারের স্ফটিকতা উন্নত করা যায়। আমার 10 সিরিজের পিবিটিতে একটি দ্রুত স্ফটিককরণের হার রয়েছে। শীতল শর্তগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, ফাইবারের স্ফটিক কাঠামোটি আরও অনুকূলিত করা যেতে পারে, এটি শক্তি, মডুলাস এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার দিক থেকে ভাল সম্পাদন করে।

কুলিং প্রক্রিয়াটি ফাইবারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতেও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। মাঝারি কুলিংয়ের ফলে আণবিক চেইনগুলি একটি ওরিয়েন্টেড কাঠামো গঠনের জন্য অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রেস ফিল্ডের দিকের সাথে সুশৃঙ্খলভাবে সাজানো হতে পারে, যার ফলে ফাইবারের শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত হয়। তবে, যদি শীতল হওয়া খুব দ্রুত হয় তবে গলিত প্রবাহের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পাবে, যখন অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা এখনও বেশি থাকে, যার ফলে "ঠান্ডা ত্বক এবং হট হার্ট" এর ঘটনা ঘটে। এই ঘটনাটি ফাইবারের অভ্যন্তরে অসম স্ট্রেস বিতরণ ঘটায়, ভাঙা তারের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলবে এবং ফাইবারকে রুক্ষ এবং শক্ত বোধ করবে। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, যদি কুলিংটি খুব ধীর হয় তবে অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাইবারটি আনুগত্য এবং জড়িয়ে পড়ার ঝুঁকিপূর্ণ এবং এটি অভিন্ন ফাইবার কাঠামো গঠন করা কঠিন, যার ফলে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করা যায়।

উত্পাদন দক্ষতার উন্নতির ক্ষেত্রে, একটি যুক্তিসঙ্গত শীতল সমাধান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্তরযুক্ত কুলিং কৌশলটি স্পিনারেটের নিকটবর্তী শীর্ষ স্তরে একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন গতির কুলিং এয়ারফ্লো ব্যবহার করে, যা গলিত প্রবাহের অকাল এবং দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে সৃষ্ট সান্দ্রতা এবং টেনসিল স্ট্রেসের সমস্যা কার্যকরভাবে এড়াতে পারে, যার ফলে মসৃণ ফাইবার অঙ্কন নিশ্চিত করে। তদতিরিক্ত, স্থিতিশীল শীতল শর্তগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যর্থতা এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামের ব্যবহার এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে